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上海合柱机械有限公司

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分享真空乳化机乳化流程

    在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制作工艺中,通常最成问题的是分散相的粒径大和拌和时把空气混入制品中。粒径过大导致乳状物不稳定短少光泽;制品中混入空气则会使制品发生气泡、藏匿细菌造成污染、使物料氧化及制品外观不光滑。针对两大问题,我们的真空乳化机,有均质拌和器、中心叶片拌和、刮壁拌和各自具有的特点相辅相成,组合成最佳的拌和方法,以达到完美的混合制品。选用抽真空的方法,使发生的制品在拌和进程中不再混入气泡,然后保证可制作出赋有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。




    第一步:将可溶于水的质料放入水锅中,然后加热,混合。


    第二步:将溶于油的质料放入油锅中,加热并混合,然后将两种质料吸入主锅中,用均化器均化两种物料。


    真空乳化机结构:


    真空均质乳化机组由乳化锅(可升降锅盖、翻转式锅体)水锅、油锅、真空设备、加热及温度控制系统、冷却系统、管路、电气控制系统等组成。


    物料在水锅、油锅内经过加热、拌和进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,经过乳化锅内上部的中心拌和、聚四氟乙烯刮板始终贴合锅形体,扫净挂壁粘料使被刮下的物料不断发生新界面,再经过反转叶片的剪断、压缩、折叠,使其拌和、混合而下流往锅体下方的均质器处,物料再经过高速旋转的切开轮与切开套之间所发生的强力的剪断、冲击、紊流等进程,物料在剪切缝中被切开,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在拌和进程中发生的旗袍决裂并被及时抽走。


    特点:


    料锅盖及其拌和均质系统为主动升降式。水锅、油锅中的物料经过运输管道可在真空状态下直接吸入乳化锅,出料方法为乳化锅锅体翻转倾倒。经过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定,主动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简略、方便。夹层外设有保温层。均质拌和与桨叶拌和可分开使用,也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位选用优质不锈钢(选用SUS316L资料制作,内表面镜面抛光,真空拌和设备卫生清洁,锅底部为无亡肠的锅底阀,适用于GMP标准的一流无菌控制车间。是较理想的膏、霜、药膏生产设备)。http://www.rayucai.com/guanzhuangji/


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