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搅拌设备的7大设计步骤百科

时间:2020-06-02     作者:上海合柱机械【原创】

  工艺设计提出机械设计的原始条件,即给出处理量、操作方式、最大工作压力(或真空度)、最高(或最低)工作温度、被搅物料的物性和腐蚀情况等,给出传热面的型式和传热面积、搅拌设备型式搅拌转速和功率。机械设计包括对搅拌设备、传动装置、轴封以及内部构件等进行合理的选型、强度(或刚度)计算和结构设计。


具体的设计步骤见一下框图


  具体的设计步骤见一下框图。


  一、明确任务、目的


  1、明确被搅拌的物料体系;


  2、搅拌操作所达到的目的;


  3、被搅物料的处理量;


  4、明确有无化学反应、有无热量传递,考虑反应体系对搅拌效果的要求。


  二、了解物料性质


  无聊性质包括处理量、停留时间、黏度、表面张力、粒状物料在悬浮介质中的沉降速度、固体粒子的含量及通气量等。


  三、搅拌设备选型


  同一搅拌目的可选几种搅拌设备型式,在考虑达到搅拌目的的同时消耗较小的功率,一般依靠过去的经验,或相似工业实例分析与放大技术。特殊的搅拌过程需进行中试、模型演示或软件仿真后才可确定搅拌设备结构型式,然后考虑叶轮的直径和转速。


  四、确定操作参数


  确定参数的目的是计算搅拌的雷诺数,确定流动类型,计算功率消耗。包括操作压力和温度、搅拌容积和时间、连续或间歇操作、叶轮直径与转速、物料的物性与运动状态等。


  五、结构设计


  确定叶轮的几何尺寸、确定搅拌容器的几何形状和尺寸。


  六、搅拌特性计算


  包括搅拌功率、循环能力、切应变速率及分布等。


  七、传热计算


  核算换热面积是否满足传热要求。


  八、机械设计


  完成全套设备生产所需的技术文件和图样。


  九、费用估算


  包括设备加工与安装费用、操作费用、维修费用、折旧费用等。