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上海合柱介绍各种不同的工艺目的

     今天上海合柱小编给大家分享以下几个工艺说明。

均相混合

      互溶液体的混合是一个均相纯物理混合过程,主要控制因素是循环速率,而桨叶的剪切作用是次要的。当两种液体粘度相差较大时,剪切的存在有利于较高粘度液体在整个容器内的分散,有利于湍流扩散的强化。常用的搅拌器有推进式、斜叶涡轮、长薄叶螺旋式、三叶后弯式等。

液液分散

      低粘度不互溶两相体系液液分散时,主要控制因素是液滴大小及一定的循环流动,因此对剪切和循环作用的要求均较高,由于涡轮式搅拌器具有较高切应力和较大循环能力,所以最为合适。特别是平直叶涡轮搅拌器的剪力作用比斜叶和后弯叶的剪力作用大,就更适用。常用的平直叶开式涡轮搅拌器,叶片宽度宜窄,转速较高。在湍流区全挡板条件下,搅拌器上下搅拌范围最大可达2d。如液体粘度较大时,可用弯叶涡轮,以减少动力消耗。

固液悬浮

       固液悬浮是借助搅拌器的作用,使固体颗粒悬浮在液体中,形成固液混合物或悬浮液。均匀悬浮的主要控制因素是循环速率及湍流强度,其中容积循环速率又往往是最主要的因素。固液悬浮操作以涡轮式搅拌器使用范围最广,其中以开式涡轮最好,它没有中间圆盘不致阻碍桨叶上下的液相混合。弯叶、斜叶开式涡轮的优点更突出,它的排出性能好,桨叶不易磨损。对悬浮体系,当密度差小,且只要求悬浮物离开罐底而不必均匀悬浮时,搅拌转速也不必太大,可用底挡板;当密度差大,并要求均匀悬浮时,搅拌转速较高,应采用底挡板和壁挡板;如悬浮物易粘附在挡板上,可采用导流筒。对带纤维的固体悬浮可选用后弯式涡轮搅拌器。固液悬浮采用长薄叶螺旋桨等也是不错的选择。

气液分散

      对气液分散体系,要求气体分散造成足够的相际接触面,以利于对气体的吸收。主要控制因素是剪切强度,同时也要求有较高的循环量。气体吸收过程以圆盘式涡轮最合适,它的剪切作用强,而且在圆盘的下面可以保存一些气体,使气体的分散更平稳,开式涡轮就没有这个优点。通常优先采用标准六平直叶圆盘涡轮式搅拌器,并在全挡板下操作。当H/D≥2时,常采用多层搅拌器,相邻两层中心线距离为1. 5d~3d。对生物反应器的机械搅拌式通风发酵设备,为提高氧的利用率,常采用高径比为2~4,此时需采用多层搅拌器。

固体溶解

      固体溶解过程要求搅拌器有剪切流和循环能力,所以涡轮式搅拌器是最合适的。推进式搅拌器循环能力大但剪切能力小,所以用于小容量的溶解过程比较合理。桨式的须借助挡板提高循环能力,一般是在容易悬浮起来的溶解操作中使用。

结晶

      结晶过程的搅拌设计是很困难的,特别是要求严格控制晶体大小的时候。一般是小直径的快速搅拌,如涡轮式,适用于微粒结晶;而大直径的慢速搅拌,如桨式,可用于大晶体的结晶过程。